Die Bedeutung einer ordnungsgemäßen Filtration

Die richtige Filtration von Schneidölen oder Emulsionen ist ein Faktor, der ein großes Potenzial zur Verbesserung der Bearbeitungsprozesse bietet. Ebenso wie große Anstrengungen unternommen werden, um die Art der Schneidflüssigkeit zu definieren, ist es von großer Bedeutung, ihre Eigenschaften so lange wie möglich unter optimalen Bedingungen zu halten. Zu diesem Zweck trägt die Filtration dazu bei, die Produktivität und Effizienz jeder Bearbeitungsanwendung zu verbessern und gleichzeitig Kosten und Abfall zu reduzieren. All dies sind die Hauptziele eines wettbewerbsfähigen Unternehmens.

Schwebeteilchen

Der Gehalt an Metallpartikeln in Suspension in Schneidölen führt zum Verlust ihrer chemischen Eigenschaften von Säure und Viskosität. Wenn sich das Öl in einem schlechten Zustand befindet, entstehen erhebliche Leistungsprobleme für Werkzeuge und Maschinen, wodurch die Anzahl der von Qualitätskontrollen zurückgewiesenen Teile erhöht und der Verbrauch von Öl, Schleifscheiben und Werkzeugen drastisch erhöht wird. Einer der sichtbarsten Effekte ist das Zeichnen von Rädern, insbesondere von Diamant oder CBN, und deren vorzeitiger Abbau.

Darüber hinaus können die größeren Partikel als Schleifmittel auf der Oberfläche der Teile wirken, Oberflächenfehler erzeugen und die mechanischen Elemente in Kontakt mit dem Öl beeinflussen, was die Kosten und Wartungsaufgaben, insbesondere Ausfallzeiten, erhöht. Siehe das Beispiel suspendierter Partikel.

Filtrationstechnik

Eine angemessene Filtration dieser Partikel wird seit Jahren als die beste Option angesehen, um die optimale Qualität der Öle oder Emulsionen zu gewährleisten. Der Filterentwurfsprozess und die damit verbundene Technik müssen jedoch ordnungsgemäß an die Eigenschaften des Prozesses und des Materials angepasst werden bearbeitet werden. Noch heute finden wir Hersteller, die es für normal halten, das Öl oder die Emulsion zweimal im Jahr zu wechseln, weil sie sich der Vorteile der Filtration nicht bewusst sind. Die Auswahl des Filters ist eine heikle Aufgabe und für das Endergebnis des Prozesses von großer Bedeutung. Dafür gibt es Filter mit Technologien, mit denen für jede Anwendung eine ideale Filtrationsqualität erzielt werden kann.

Mit den verschiedenen Filtersystemen, die KENFILT vorschlagen kann, wurden erhebliche Verbesserungsergebnisse bei der Lebensdauer der Werkzeuge der anspruchsvollsten Prozesse wie Zylinderbohrer, Reibahlen, Honmaschinen usw. beobachtet. Der Verbrauch von Rädern für Schleifanwendungen sowie die Auswirkungen und die Wartung von Zusatzkälteanlagen oder Hochdruckpumpen sind ebenfalls erheblich gesunken. Die Daten bestätigen, dass die direkten Betriebskosten um bis zu 30% sinken können.

Fazit

Kurz gesagt, es ist anzumerken, dass die Filtration zu einem der Prozesse geworden ist, die bei der Inbetriebnahme der neuesten Bearbeitungsprojekte und -anlagen aufgrund der Bedeutung, die der Sektor ihr beimisst, genauer untersucht werden. Aus diesem Grund implementieren internationale Referenzen KENFILT-Filter in ihren neuesten und modernsten Einrichtungen weltweit.

Mit einer gründlichen Untersuchung jeder Anwendung und präzisem Engineering hat KENFILT, S.L. entwickelt Filter, mit denen die anspruchsvollsten Produktionsprozesse verbessert und konsolidiert werden können. Dies wirkt sich direkt auf die Produktivität aus und profitiert von metallurgischen Aktivitäten unter Wahrung des Umweltschutzes.