Un ingeniero de KENFILT realiza los ajustes finales a la central de filtración |
KENFILT realiza la puesta en marcha de una central a precapa FTD 15 AD TA en una empresa italiana de rectificar en plano con un seguimiento de control de consumibles preparada para la industria 4.0 |
| En el mes de octubre 2021, Kenfilt estuvo en Italia, realizando la puesta en marcha de una central a precapa tipo FTD 15 AD TA conectada a 8 máquinas de rectificar en plano con un caudal de distribución de 500 l/min ampliable a 800 l/m |
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Esta central lleva incorporado un sistema de seguimiento y control de consumibles para que el cliente pueda realizar un estudio medioambiental en el uso de la central. El control de consumibles está controlado por una serie de sensores específicos que dan la información al PLC y muestran los datos en la pantalla y graba el histórico de datos en una memoria SD. La central de filtración está conectada al sistema de gestión de la empresa mediante un OPC, realizando un seguimiento en tiempo real medioambiental y de funcionamiento. Esto permite al cliente optimizar al máximo el uso de la central mediante el estudio del histórico de datos obtenidos. |
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La central cuenta con una pantalla informativa de los consumos de la semana. Estos datos permiten al técnico responsable obtener la información detallada para determinar si la central de filtración necesita ajustes para minimizar consumos. Esta información es básica al departamento de mantenimiento para reducir costes de mantenimiento y utilización, les permite estar en una posición de control a posibles futuras incidencias. |
| El sistema también obtiene datos de sensores de los elementos más importantes, los cuales están representados en la pantalla táctil, permitiendo al usuario tener un conocimiento real en todo momento del estado de la central. La pantalla se puede observar desde el número de galletas de tortas de lodos secos realizadas hasta el nivel de aceite en los depósitos. Estos datos permiten al cliente configurar la central de filtración para un óptimo ciclo de trabajo obteniendo el menor consumo y el mayor rendimiento de trabajo. Todos estos datos son transmitidos al instante mediante el OPC a la oficina técnica para su estudio y control. |  |
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Una de las mejoras importantes en comparación al sistema de filtración anterior, a parte de la calidad del aceite filtrado, es la importante reducción de aceite en los residuos. Ahora, mediante el secado de los lodos automatizado de la central KENFILT, se obtienen unos lodos secos con un residuo de aceite mínimo que reduce el impacto medioambiental, así como los costes de reciclaje y transporte. Una vez más, los equipos de filtración Kenfilt, son diseñados y construidos para reducir el impacto medioambiental y preparados para la nueva industria conectada 4.0. conservando su alta calidad. |