Reducció de costos en distribució d'oli de tall a 5.000 l/min i 20 bar
Kenfilt va modernitzar el sistema de distribució d'oli de tall d'un fabricant suís mitjançant convertidors de freqüència i arrencadors progressius amb control PLC, reduint el consum energètic i els nivells de soroll.
Basat en més de 50 anys d'experiència en l'enginyeria de filtració i fabricació d'equips, KENFILT pot proporcionar una gamma de productes per actualitzar i modernitzar equips existents amb tecnologia d'avantguarda.
Un projecte recent és un client suís de KENFILT, fabricant d'eines de tall de metall, on KENFILT va dur a terme una important actualització del seu sistema de distribució d'oli de tall per a la fàbrica de producció de rectificat d'eines.
La configuració original instal·lada l'any 1989 i ampliada el 1999 constava de 5 bombes, una d'elles controlada amb un variador de freqüència amb dificultats per mantenir la pressió constant a la línia de 20 bar. Cada bomba subministra 1.000 l/min a 20 bars amb un cabal total d'oli de 5.000 l/min.
Són ben coneguts els inconvenients del cabal fix: alt consum energètic i risc de pics de pressió, a causa de situacions de pressió indefinides als tubs en obrir o tancar vàlvules als centres de mecanitzat i rectificadores.
El primer pas del projecte va ser analitzar tots els paràmetres de treball del client: nombre de màquines, tipus de màquines, cabals individuals i totals, condicions de treball, nombre de torns, parades per vacances i requisits de manteniment.
Després d'un estudi d'enginyeria complet que incloïa aspectes mecànics, elèctrics i de processos, KENFILT va lliurar i implantar un sistema clau en mà. L'enfocament general va ser instal·lar convertidors de freqüència i arrencadors progressius, així com millorar el control de la vàlvula d'alleugerament de pressió de seguretat per evitar pics de pressió sota certes condicions de treball.
La bomba P1 estava equipada amb un convertidor de freqüència original. La bomba P2 va ser equipada amb un nou convertidor de freqüència de 37 kW i les bombes 3, 4 i 5 amb sistemes d'arrencada progressiva. Els arrencadors progressius augmenten la pressió en línia de forma progressiva, ajudant que el control de la pressió sigui més estable i evitant pics de pressió.
El cicle funciona amb les bombes P1 i P2 regulant la pressió. Si no es pot assolir la pressió desitjada, les bombes 3, 4 i 5 s'encendran successivament fins assolir els cabals i pressions desitjats. Un cop assolida la pressió, la velocitat de P1 i P2 es controla automàticament per mantenir la línia constant a 20 bar.
Després de diversos mesos d'operació es van confirmar els objectius inicials del projecte: reducció del consum d'energia i nivells de soroll, reducció de l'estrès mecànic i major qualitat de producció en subministrar sempre totes les màquines a la pressió correcta de 20 bars.